锅炉配件-视频-锅炉配件-湖北省黄冈市（本土）制造商-黄梅|红安|恩施|咸宁|孝感|宜昌|黄石|武汉|襄阳(更新时间：2025-11-27 08:20:00)

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重型框链除渣机配件详细内容 一、重型框链除渣机可供生产、生活采暖所用燃煤蒸气、热水锅炉除渣使用。可与1－75吨/时锅炉配套。适合多台锅炉串联联合除渣使用，水封性好。限度地减轻除渣劳动强度，改善锅炉房工作条件，保持锅炉房清洁，确保锅炉正常运转，保证生产、生活需要。本机属 于敞开式水封除渣机。尚可做直径80毫米以下的颗粒和粉状工业物料的输送使用。 二、型式 从除渣机机头方向正视，传动装置在右侧时为右传动，在左侧时为左传动。减速装置选用行星摆线针减速机。本机分上除渣机（推式）、下除渣机，上除渣为铁机槽，下除渣机分有铁机槽和水泥机槽。 三、构造特点 框链除渣机是一种连续工作的炉渣输送设备，由驱动装置、拖动装置、渣槽、链条、托辊以及尾部张紧装置等组成。其中驱动装置由电机、减速机、主动链轮及机架等组成。动力由电动机三角皮带传递到减速机，并经过联轴器，使主动链轮转动，驱动链条。链条由链节用轴销联接而成，链节由铸铁、球墨铸铁、铸钢三种不同材料，链条贴在铺有玄武岩铸石衬板的输渣槽内滑动，将炉渣带走，所以具有除渣干净、耐磨、使用时间长等特点。由于在联轴器上装有两根带有保险的柱销，这样渣机过载和异常时，不易损坏重要机件和烧毁电机。 联系人：吴乃刚 联系： ***生产锅炉 锅炉辅机 出渣机 上煤机 减速机 省煤器 除尘器 锅炉底座 水处理 除氧器 油罐 蒸压釜 高***质量 ***生产锅炉辅机，减速机，上煤机，除渣机，省煤器，重型框链除渣机，鼓引风机，水处理设备，水膜除尘器，多管除尘器，电控柜，除氧器，联合上煤机，皮带上煤机，斗式机等全套锅炉辅机，电站辅机。一、二类压力容器，换热机组，***双纹管换热器，浮动盘管换热器，落地式膨胀水箱，各类蒸压釜、硫化罐储气罐，热力喷雾式除氧器，旋模式除氧器，海绵铁除氧器，定期排污扩容器，连续排污扩容器等压力容器。

除渣机配件HL型环链离心斗式机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。HL型环链离心斗式机主要特点:1.运行平稳、输送效率高。2.料斗形式多，应先选用。3.适应性强、安装维修方便、寿命长。4.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。HL型环链离心斗式机工作原理和结构:针对不同的使用要求，本机具有下列不同的制法和装法：1、按料斗形状分为两种S制法--带有深园底形料斗Q制法--带有浅园底形料斗2、按上部区段卸料口的形式分为两种X1制法--带有倾斜法兰的卸料口X2制法--带有水平法兰的卸料口HL型环链离心斗式机工作原理:我公司生产的HL型环链离心斗式机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成（见下图）。本机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的HL型环链离心斗式机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成（见下图）。本机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本机的牵引机构是两根环形链条。

重型框链联合除渣机配件安装和使用 （1）除渣机的机身长度，根据用户要求确定。联合除渣机的水平段长度的确定是以并排多台锅炉的两边外侧炉壁墙之总间距再加长600mm（即两边炉壁墙各加长300mm为法兰联接口用）。 （2）室外出渣，水平段还需单边延长到锅炉房一墙边，隔墙外联接除渣机倾斜段。出渣口高度的确定，视用户人工出渣还是车辆出渣决定其高度（但联合除渣机的倾角不能大于30°）。 （3）布置联合除渣时，其各锅炉落渣口位置和除渣机机身槽中心线处在一条直线上。 （4）除渣机安装在地平面以下时，为便于除渣机的安装维修，其安装基础宽度等于除渣机的箱槽两侧宽度各加300~500mm。 （5）除渣机倾斜段的水平长度大于2mm时，需加固定支架。 （6）水平段法兰联接处，除炉膛段接口处密封垫连接，不得漏水。 水平段安装时要求箱槽在全长上水平度±5mm。 （7）除渣机在运输中没有碰撞损坏变形，转动灵活即可安装使用。 （8）除渣机安装好，试车前先将减速机中加足润滑油（30#－40#）。各轴承处，开式齿轮、链轮（我公司已加黄油润滑）。严禁干摩擦，要长期保持良好润滑状态。 （9）要经常检查刮渣链的涨紧情况，发现松弛需要停机后调整刮板链条的涨紧机构，始终保持设备的正常运行。